在徐州網架加工中，確保焊接質量需要從多個方面入手：

　　一、焊前準備：

　　材料選擇：選用符合國家標準且質量可靠的焊接材料，如焊條、焊絲等，其化學成分、機械性能等指標要滿足網架焊接的要求。對于特殊要求的網架項目，可能還需要根據設計要求選擇特定的焊接材料。同時，要確保焊接材料的存儲環境符合要求，避免受潮、變質等情況影響焊接質量。

　　焊件處理：對焊件表面進行清理，去除油污、鐵銹、氧化皮等雜質，以保證焊接時的熔合效果。可以采用噴砂、打磨等方法進行處理，處理后的焊件表面應保持清潔、干燥。

　　設備調試：焊接設備應保持良好的工作狀態，定期進行維護和校準。在焊接前，要根據焊接材料和焊件的要求，調試好焊接電流、電壓、焊接速度等參數，確保焊接過程的穩定性和可靠性。

　　技術交底：對焊接工人進行技術交底，使他們明確焊接工藝要求、操作要點、質量標準等，確保焊接工人掌握正確的焊接方法和技能。

　　二、焊接過程控制：

　　焊接工藝：根據網架的結構特點和設計要求，選擇合適的焊接工藝，如手工電弧焊、氣體保護焊等。在焊接過程中，要嚴格按照焊接工藝規程進行操作，控制好焊接電流、電壓、焊接速度等參數，確保焊接質量。

　　焊接順序：合理安排焊接順序，以減少焊接變形和殘余應力。對于大型網架結構，應采用分段、分層、對稱焊接等方法，避免集中焊接導致的局部變形過大。

　　焊接操作：焊接工人應具備相應的資質和技能，嚴格按照焊接工藝要求進行操作。焊接時要保持焊接姿勢正確、焊接速度均勻、焊縫寬度和高度符合要求，避免出現咬邊、夾渣、氣孔等焊接缺陷。

　　過程監測：在焊接過程中，要對焊接參數、焊接速度、焊縫質量等進行實時監測，發現問題及時調整。可以采用肉眼觀察、焊縫測量工具等進行檢查，確保焊接過程的質量控制。

　　三、焊后處理：

　　外觀檢查：焊接完成后，首先對焊縫的外觀進行檢查，檢查焊縫的形狀、尺寸、表面質量等是否符合要求。焊縫應表面光滑、無裂紋、無氣孔、無夾渣等缺陷。

　　無損檢測：對于重要的網架結構或對焊接質量要求較高的部位，應進行無損檢測，如超聲波探傷、射線探傷等，以檢測焊縫內部是否存在缺陷。無損檢測應按照相關標準和規范進行，檢測結果應符合設計要求。

　　變形矯正：如果焊接后出現了變形，應及時進行矯正。可以采用機械矯正、火焰矯正等方法，但要注意矯正的力度和溫度，避免對焊件造成二次損傷。

　　質量記錄：對焊接過程中的各項數據，如焊接參數、檢測結果等進行記錄，形成質量記錄檔案，以便追溯和分析焊接質量問題。