鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架在加工過程中質(zhì)量保證措施

1、對原料的選擇應(yīng)該符合客戶的需要并符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，除顧客需要的原料外，還應(yīng)當(dāng)從合格分施工單位處購置，對到廠的原料應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行準(zhǔn)許保修期內(nèi)的原材料、外觀設(shè)計(jì)、檢測、檢驗(yàn)、機(jī)械性能檢測，且取樣占比應(yīng)當(dāng)做到標(biāo)準(zhǔn)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行要求開展檢驗(yàn)，每道工藝過程生產(chǎn)加工前應(yīng)當(dāng)有生產(chǎn)線檢驗(yàn)員開展檢驗(yàn)，安全檢查和完工檢驗(yàn)，生產(chǎn)制造工作人員應(yīng)當(dāng)開展整個(gè)過程檢驗(yàn)，生產(chǎn)制造后由崗位檢驗(yàn)員開展檢驗(yàn)，保證生產(chǎn)加工幾何圖形規(guī)格、尺寸公差等符合要求規(guī)定。

　　3、按照規(guī)定開展實(shí)驗(yàn)、檢驗(yàn)，尤其是對原料、高強(qiáng)螺栓、氬弧焊等應(yīng)當(dāng)開展需要的工藝評定，機(jī)械性能檢驗(yàn)。

　　4、道工藝過程檢驗(yàn)完畢后，由檢驗(yàn)員貼上“零件合格證書”，才可開展準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。

　　5、對屋面檁條自動生產(chǎn)線開展檢驗(yàn)，按時(shí)開展取樣檢驗(yàn)，保證其幾何圖形外形和外表品質(zhì)符合要求規(guī)定。

　　6、對翻樣質(zhì)開展進(jìn)一步的實(shí)際操作。操作過程中，規(guī)定網(wǎng)架生產(chǎn)廠家特定專業(yè)技術(shù)人員確保鋼筋下料、校檢、批檢各盡其責(zé)。鋼筋下料次序和方案由專業(yè)技術(shù)人員組織下，集中化對生產(chǎn)制造、質(zhì)量、安裝等部門開展審批。

　　7、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)ISO9002品質(zhì)保證體系管理為基本，對各步驟的生產(chǎn)制造工作人員及檢驗(yàn)工作人員推行品質(zhì)負(fù)責(zé)制，對違背安全操作規(guī)程、工藝文檔的每一項(xiàng)發(fā)覺扣30%責(zé)任者當(dāng)月獎(jiǎng)金，對導(dǎo)致大批量損毀的事故責(zé)任扣30%責(zé)任者當(dāng)月獎(jiǎng)金。

　　8、按規(guī)定貫徹落實(shí)電弧焊接探傷檢測實(shí)驗(yàn)，對接頭處開展坍落度試驗(yàn)，并開展磨擦談話驗(yàn)。

　　9、廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理，質(zhì)量應(yīng)保證內(nèi)控制度標(biāo)準(zhǔn)有要求，消費(fèi)者獨(dú)特的特制要求要考慮到，因而生產(chǎn)制造武器裝備應(yīng)全方位定期維護(hù)檢驗(yàn)，有關(guān)加工中心、夾具工裝、珍珠貝加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力考慮到特制要求。

　　10、檢驗(yàn)工作人員應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督，工藝工作人員應(yīng)提早搞好完整的生產(chǎn)制造具體指導(dǎo)，多催促。

　　11、對識別碼、標(biāo)志、包裝、沉積等開展總體規(guī)劃，要確保識別碼精確、包裝完好無損、沉積合理、標(biāo)志建立。

　　12、工藝科對本建設(shè)項(xiàng)目的鋼柱及零件加工等工藝文檔開展傳送和指導(dǎo)。